মুখ ব্যহ্যাবরণ এর চিপ প্রভাবিত কারণ

ছোট বিবরণ:


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

দুটি পরিস্থিতি রয়েছে যা চিপকে প্রভাবিত করে, প্রধান করাত ব্লেড (বড় করাত ব্লেড চিপ);স্লট করাত (নীচে করাত চিপ)
বাহ্যিক অবস্থা:
1) শব্দ শুনুন।দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি অনুরণিত হবে।সবাই জানে যে গাড়িটি অনুরণিত হবে এবং করাত ব্লেডটি কম্পন করবে বা অপারেশন চলাকালীন কাঁপবে।যদি মেশিনের সাথে কম্পন খুব তাৎপর্যপূর্ণ হয়, তাহলে মাটির সাথে যোগাযোগের এলাকাটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং মেশিনের মধ্যে করাত ব্লেডটি উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁপলে এটি চুক্তির পৃষ্ঠকে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যার ফলে কম্পন সংক্রমণ হয়।তাই শব্দ শোনার সময়, যদি মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে কাটা হয়, আপনি কঠোর কাটার শব্দ শুনতে পাবেন না।

2) ভারবহন পরিষেবা জীবন সময়.বর্তমানে, বেশিরভাগ দেশীয় মেশিনে বিয়ারিং সিল দিয়ে আমদানি করা হয়।কখনও কখনও মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, কম্পন বা ধুলোর কারণে বিয়ারিংগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয় (কারণ বিয়ারিংগুলি সিল করা থাকে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না) বা নির্দিষ্ট বিয়ারিংয়ের বাইরে রাবার কলার পরিধানের কারণে।.দেখার পদ্ধতি: আপনি যখন মেশিনটি শুরু বা শেষ হয়েছে তখন শব্দ শুনে বিচার করতে পারেন।

3) খাদ ব্যবহারে বাঁক একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী আছে.প্রধান করাত এবং স্লট করাত সহ কারখানায় ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, অর্থাৎ, দুটি প্রান্ত একটি সরল রেখায় ক্রমাঙ্কিত করা হয়েছে।যদি কারখানায় চিপটি ঘটে এবং সামঞ্জস্য করা না যায় তবে এটি প্রমাণ করে যে অক্ষের সাথে সমস্যা হতে পারে। প্রকল্পটি ব্যবহার করতে সমস্যা হলে, কারণ কী?সাধারণত, যখন শ্রমিকরা করাত ব্লেডটি বিচ্ছিন্ন করে, তখন তারা উপরের এবং নীচের করাতের ব্লেডের দিকটি বুঝতে পারে না, বা করাতের ব্লেড ইনস্টল করার সময় প্রধান করাতের ষড়ভুজাকার রেঞ্চটি সময়মতো বের করা হয় না, তাই অক্ষটি বিকৃত হয় ( এই সম্ভাবনাও সম্ভব, কিন্তু অনেক নয়)

4) প্লেটের প্রভাব, সাধারণত মেলামাইন প্লেট করার সময়, মোটা প্লেটের জন্য করাত ব্লেডের প্রতিরোধের (অর্থাৎ, পুরুত্ব 2.5, 5 সেমি) তুলনামূলকভাবে বড়, তাই করাত ব্লেডকে কম সামঞ্জস্য করতে হবে, তাই ঝাঁকুনি কমাতে;
মেলামাইন বোর্ডের ঘনত্বও একটি প্রভাবক ফ্যাক্টর।আমি যে কারখানায় কাজ করি, সেখানে উচ্চ-মানের এবং নিম্ন-মানের উভয় শীট রয়েছে।যদি ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, করাত ব্লেডের ঝাঁকুনি কমাতে গতি কমাতে বা বাড়ানোর চেষ্টা করুন।মেলামাইন বোর্ড তৈরি করা হচ্ছে।প্রক্রিয়ায়, আমি তাদের বড় আকারের সমাবেশ লাইনও দেখেছি, তবে, আমি উপসংহারে পৌঁছেছি যে কখনও কখনও তাদের উপরের এবং নীচের টেমপ্লেটগুলি একই সমতল বা সমান্তরাল সমতলে থাকে না, যা প্লেটের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন বেধের দিকে পরিচালিত করে ( যেমন প্লেটের মাঝখানে 2.5CM, এবং চার পাশে 2.4CM, অথবা প্লেট উপকরণের মধ্যে বন্ধন বল আলাদা)।যা এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে কখনও কখনও উপাদান কাটার সময় স্লট করাত পুশ টেবিলের সমতলে স্ল্যাবটিকে স্পর্শ করতে পারে না, বা নীচে একটি রেখা আঁকার সময় স্লট করাতটি তির্যকভাবে চলতে থাকে, যার ফলে বড় করাতের ফলক কেটে যায়। , বোর্ড খাওয়ানোর সময়, বোর্ডের সামগ্রিক বেধ বা আনুগত্য পরীক্ষা করতে ভুলবেন না (যদি একটি ক্লিপ করাত থাকে তবে সাধারণ কাঠমিস্ত্রি এটি খুঁজে পাবেন, 50CM × 30CM পরিমাপের জন্য একটি ছোট বোর্ড ব্যবহার করার চেষ্টা করুন)
যখন স্লাইডিং টেবিল করাত মেলামাইন বোর্ডকে কেটে দেয়, কখনও কখনও বোর্ডে ব্যবহৃত উপাদানটি বেশি ধুলোবালি বা বেশি অমেধ্য বা বেশি আঠালো করাত ব্লেডের তীক্ষ্ণতাকে প্রভাবিত করবে, উদাহরণস্বরূপ, বোর্ডের ভিতরের আঠালো করাতের ব্লেডের প্রয়োজন বেশি অনেক বর্গাকার প্লেটে খোলার আগেই পরিষ্কার করতে হবে।
মেলামাইন বোর্ডটি বিকৃত হয়ে গেছে এবং গরম বোর্ড বা অপরিশোধিত হট বোর্ডটি যখন ঠান্ডা বোর্ডে পরিণত হবে তখন তা বিকৃত হবে।অথবা একটি ভুল বসানো পদ্ধতি থাকবে, যা মেলামাইন বোর্ডের বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।

5) প্রধান করাত এবং স্লট করাত ব্যবহারের সময়, সবাই জানে যে প্রাপ্ত উপাদানের মধ্যে এই সময়ের প্রয়োজনীয় কাজের টুকরো এবং অবশিষ্ট উপাদান অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, দ্বিতীয়টি হল যে এই সময় ব্যবহৃত উপাদানটি বাম এবং ডান শাসকের থেকে আকারে আলাদা চালক.যদি কর্মী বাম শাসকের দ্বারা প্রাপ্ত উপাদান ব্যবহার করে, তবে উপরের কারণগুলি ছাড়াও প্রধান করাত এবং ব্লাস্টিং প্রান্ত সম্ভব: কর্মী শাসককে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করেননি।যখন কর্মী শাসককে সামঞ্জস্য করেন, তখন শাসকের উপর একটি বিদেশী বস্তু ছিল, যার ফলে প্লেটটি বিস্ফোরিত হয়;মেশিনের রানওয়ের অত্যধিক ক্ষতির কারণে প্রান্তটি বিস্ফোরিত হয়েছিল বা আকারটি তির্যক ছিল, বা করাতটি আটকে দেওয়া হয়েছিল৷ মেশিন গাইড রেলটি দীর্ঘদিন ধরে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়নি, যাতে নীচের স্লাইডিং চাকা প্রান্তটি বিস্ফোরণকে প্রভাবিত না করে। লাইনকরাত ব্লেডের খাদ ইস্পাত খুব দুর্বল বা খুব ভোঁতা, ফলে চিপের একটি বৃহৎ এলাকা;করাতের ফলকটি ধারালো বা খুব বেশি নয়, যার ফলে বিক্ষিপ্ত সাদা দাগ দেখা যায়;বড় উপাদান এবং ছোট উপাদান ভালভাবে ঠেলাঠেলি করার পদ্ধতি শ্রমিকরা সামাল দেয়নি।শীটের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি পুশিং টেবিলে পড়ার জন্য বড় উপাদানটিকে একপাশে কাত করা উচিত;মোটা উপাদান এবং পাতলা উপাদান বড় এবং ছোট উপাদান হিসাবে একই ভাবে ব্যবহার করা হয়; বোর্ডের খিলান তারের অঙ্কন করাত বোর্ডে পৌঁছায় না।তারের অঙ্কন করাতটি খুব বেশি উঁচু হওয়ার পরে, জীটার করাত উপাদানকে প্রভাবিত করে;তারের অঙ্কন করাত ধারালো নয়;তারের অঙ্কন করাত এবং প্রধান করাত একই লাইনে নেই;অঙ্কন করাত এবং প্রধান করাতের মধ্যবর্তী কোণটি মাটির সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, ফলে অত্যধিক প্রতিরোধ এবং চিপ।


  • আগে:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান